尤其是制作铝锅模具凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径,不仅对冲压件成形有较大的影响,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件和模具寿命。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之,则可适当加大间隙,以提高模具寿命。冲压零件的原材料
实际生产中,由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等---后果。
在制作铝锅的时候需要在模具加入油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。
有锈有垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。这样就能---模具有---的润滑性能。
对于较大型的模具,如铝锅制作模具,大量采用了合金铸铁,铸铁只能减轻工件的拉伤,无法消除拉伤问题,要拉伤问题需辅以制作无害,镀硬铬等表面处理。但如此制作的模具往往寿命较短,在使用一段时间后,如出现拉伤,又需修模并重新进行表面处理。在模具材料方面,也有采用陶瓷制作模具凸、凹模并成功解决工件拉伤问题的---。由于其性脆,成本高,不可能大批量推广应用。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz306347.zhaoshang100.com/zhaoshang/265471113.html
关键词: