dy型移动带式输送机分为可升降型及不可升降型两大类(如上,外形图)。输送带的运行靠电驱动。整机的升降与运行均为非机动。其主要组成部分如下:
1、 机架:是整机的主体,系由钢管焊接成的等断面衔架结构。机长在10米以下者,为单节机架,机长10米及10米以上者,机架分成前后两节,以螺栓联接成一整体。
2、 驱动装置:采用油冷式电动滚筒,它安装在机架的尾部。
3、 托 辊:用于支承输送带和带上物料,使其稳定运行。它有上托辊和下托辊两种,上托辊又分槽形和平形。槽形上托辊用于输送散状物料。平形上托辊用于输送成件物品。下托辊内为平形托辊。带宽400毫米的槽形上托辊由两个辊子呈v形布置。辊子与水平线成20°交角,带宽500及650毫米的槽形上托辊由三个辊子呈 形布置。侧辊与水平线成30°交角。所有辊子的直径均为76毫米,
输送机拉紧装置:采用装在机尾的螺旋拉紧型式。通过螺杆的旋转来调整输送带的松紧。
5输 送 带:起传递牵引力及承载物料的作用。采用三层棉芯织物的普通橡胶运输带。上胶厚3毫米。下胶厚1.5毫米。升降装置:安装在输送机中部,由人力转动手柄带动伞齿轮付及螺杆旋转,从而改变前、后支架间的夹角,使整机升降。仅可升降型有此部份 行走结构:有行轮与尾轮两部份。可升降型的行轮采用6.50-16型充气轮胎,尾轮采用直径300毫米的铸胶实心轮胎,均可绕铅垂线转动,从而输送机在纵向、横向、斜向移动较为方便,不可升降型的行轮不能绕铅垂线转动,机长7米以及7米以下采用铁轮。机长10米及15米采用充气轮胎可升降型亦可配用不转向的行轮组。此时在型号后面加“a”字。
螺旋输送机如何进行设计和选用
设计螺旋输送机系统时,往往需要考虑下列问题:
1、合理的装载方式,提出给料装置和卸料装置的要求
2、输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱动,停车顺序是给料的输送先停机,当各旋机的参数(如长度,驱动装置)不同时,通过这一关系
可以提出启动时间和停机时间的要求。
3、不能满足上面的启动和停机顺序的要求时,需要老虑在输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
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